閥門機床（或更換）的原則
1.根據(jù)磨損零件對機床精度的影響大小決定
②基礎零件：在機床的導軌及主軸軸承等基礎零件嚴重磨損，引起被加工工件幾何精度超差，以及相配合的基礎零件間隙增大，接觸剛度降低，機床的振動隨之增大，影響到加工工件的表面粗糙度時，應對磨損的基礎件進行修換。
②主要零件：對于影響機床精度的主要零件如主軸等，或是拆卸不便和維修工作量很大的零件（如箱體），雖已磨損，但未超過規(guī)定公差，估計難以維持到下次大修時，若不加修換，也應準備備件。
③一般零件：一般零件磨損后在機床精度影響不大的情況下，通常間隙配合的孔、軸公差等級都可以降一 級。
④過盈配合的孔、軸：過盈配合的孔、軸經(jīng)拆卸后，過盈量會明顯減少，如果還能保持原配合關系所需較小過盈量的一半時，就基本上能維持到下一個修理周期。否則就應該進行修換。
2.閥門機床零件磨損不能完成預定使用功能當零件磨損后不能完成預定的使用功能時，應考慮與更換。例如離合器因磨損不能傳遞規(guī)定的轉(zhuǎn)矩；連接傳動中的銷軸與套筒工作面間，因相對滑動磨損導致鏈節(jié)距伸長，發(fā)生脫鏈現(xiàn)象；齒輪油泵因磨損達不到規(guī)定的工作壓力；凸輪機構(gòu)不能實現(xiàn)預定的運動規(guī)律時，零件應進行修理或更換。
3.降低了機床性能或影響正常操作當機床零件雖已磨損，還能完成使用功能，但是降低了機床的性能應考慮與更換。
又如刀架滑板的燕尾槽表面磨損后，通常以調(diào)整鑲條來間隙。
如果由于零件的嚴重磨損，使得刀架滑板對于下導軌產(chǎn)生了較大偏移
這時作用于絲杠和絲杠螺母的力也隨之加大。刀架滑板的移動就很費勁，影響機床的使用性能，也影響了正常操作。
4.降低生產(chǎn)率：當機床零件磨損時，就不能用較好的切削用量進行加工，或者增加了
閥門機床的空行程時間等，降低了機床的生產(chǎn)率，應根據(jù)磨損情況決定是否修換。如絲杠表面磨損嚴重，又有很大的彎曲變形就應修換。
5.引起不良后果：在某些場合，零件的磨損可允許達到零件強度所決定的數(shù)值。如作為傳遞動力的低速蝸桿副，由于蝸齒輪的不斷磨損，齒厚逐漸減薄，強度降低，較后達到斷裂或剝蝕的程度，使蝸桿副已不能滿足使用要求。
又如軸向移動的離合器撥叉，撥叉斷面和離合器槽磨損時產(chǎn)生了間隙，撥叉往復直線運動時就會產(chǎn)生撞擊，撞擊可能使撥叉在彎矩較大的區(qū)域發(fā)生斷裂。
上述情況，磨損零件的修換原則，可按零件材料的強度來考慮。
6.使裂紋擴大，引起嚴重事故：如在車床主軸裝卡盤軸頸處發(fā)削用量進行加工，將可能使裂紋擴大至斷裂，使卡盤飛出引起嚴重事故，此種情況車床主軸必換。
7.磨損加劇，效率下降，發(fā)熱和表面撕傷，引起咬住等：此種場合，零件修換。例如滲碳層被磨掉或所剩，如繼續(xù)使用就會引起距離的磨損。
閥門機床對軟密封閥門性能及特點
1.閥門內(nèi)外表面均用無味環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂，具有防銹、防蝕功能；與介質(zhì)接觸的其他零件均采用不繡鋼或銅使金制造，防止了閥門老化后產(chǎn)生水銹，了介質(zhì)質(zhì)量。
2.閥體底部光滑無凹槽，流道呈直線狀，流阻水，不堆積和夾雜異物。
3.閥門設有多種密封裝置，整個閥板襯耐蝕橡膠，密封性能良好。
4.閘板密封面是壓在閥體上進行止水的，因此關閉力矩小，密封面不易受損，壽命長。
5.密封結(jié)構(gòu)，即使管道輕度彎曲或拉伸也不影響密封性能。
6.由于閥桿采用“O”型環(huán)密封圈密封設計，可減少開關的摩擦阻水，大幅度減少漏水現(xiàn)象及不停水施工更換密封。
7.由于閥體內(nèi)部以內(nèi)環(huán)氧樹脂涂裝，閘板的內(nèi)外表面均以橡膠完成包而不至于出現(xiàn)銹水的腐蝕現(xiàn)象，可供生飲。
8.閥體采用鑄造，的幾尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何加工即可閥門的密封性。
9.本體采用球墨鑄造制成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。
閥門機床對軟密封閥門注意事項
1、閥門可在任意角度上安裝，但不允許倒裝。
2、安裝閥門的管道和設備在進行吹掃和沖洗，管道和設備中油污、焊渣及其他雜物。
3、安裝時閥門法蘭與管閥門應平行，法蘭間隙適應，法蘭間墊片應放置正中，螺栓應對均勻擰緊。
4、閥門關閉或開啟到頭（即下死點或上死點）要倒轉(zhuǎn)1/4~1/2圈，使閥桿和螺母減輕受壓。
