箱體工件的劃線，除按一般劃線是選擇劃線基準(zhǔn)、找正、借料外，還應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：
1）劃線前 仔細(xì)檢查毛坯質(zhì)量，有嚴(yán)重缺陷和很大誤差的毛坯，就不要勉強(qiáng)去劃，避免出現(xiàn)廢品和浪費(fèi)較多工時(shí)。
2)認(rèn)真掌握技術(shù)要求，如箱體工件的外觀要求、精度要求和行位公差要求；分析箱體的加工部位與裝配工件的相互關(guān)系，避免因劃線前考慮不周而影響工件的裝配質(zhì)量。
3）了解零件機(jī)械加工32212藝路線，知道各加工部位應(yīng)劃的線與將工藝的關(guān)系，確定劃線的次數(shù)和每次要?jiǎng)澞切┚€，避免因所劃的線被加工掉而重劃。
4） 劃線位置，應(yīng)該是選擇待加工表面和非加工表面比較嚴(yán)重和比較集中的位置，這樣有利于劃線時(shí)能正確找正和及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，既了劃線質(zhì)量，又可減少攻擊的翻轉(zhuǎn)次數(shù)。
5）箱體工件劃線，一般都要準(zhǔn)確的劃出十字校正線，為劃線后的刨、銑、鏜、鉆等加工工序提供的校正依據(jù)。一般常以基準(zhǔn)孔的軸線作為十字校正線，劃在箱體的長(zhǎng)而平直的部位，以便于提高校正的精度。
6） 次劃出箱體十字校正，在經(jīng)過(guò)加工以后再次劃線時(shí)， 以已加工的面作為基準(zhǔn)面，劃出新的十字校正，以備下道工序校正。
7）為避免和減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)，其垂直線可利用角尺或角鐵一次劃出。
8）某些箱體，內(nèi)壁不需要加工，而且裝配齒輪或其他零件的空間又較小，在劃線時(shí)要特別注意找正箱體內(nèi)壁，以加工后能順利裝配。
隨著機(jī)床的使用，數(shù)控機(jī)床也會(huì)出現(xiàn)很多故障。按照閥門(mén)數(shù)控機(jī)床故障頻率的高低，閥門(mén)機(jī)床的使用期可以分為三個(gè)階段，即初始運(yùn)行期，相對(duì)穩(wěn)定運(yùn)行期，衰老期，這三個(gè)階段故障頻率可以發(fā)生規(guī)律曲線來(lái)表示。
1）運(yùn)行初始期：閥門(mén)機(jī)床：數(shù)控機(jī)床從整機(jī)安裝調(diào)試后至運(yùn)行1年左右的時(shí)間稱(chēng)為機(jī)床的初始運(yùn)行期。在這段時(shí)間內(nèi)，加工機(jī)械處于磨合階段，部分電子元器在電器干擾中經(jīng)受不了初期的考驗(yàn)而破壞，所以數(shù)控機(jī)床在這段時(shí)間內(nèi)的故障相對(duì)較多。
2）運(yùn)行穩(wěn)定期：數(shù)控機(jī)床經(jīng)過(guò)了初始運(yùn)行期就進(jìn)入相對(duì)穩(wěn)定期，機(jī)床在該期間仍然會(huì)產(chǎn)生故障，但是故障頻率相對(duì)減少，數(shù)控機(jī)床的相對(duì)穩(wěn)定期一般為7~10年。
3）運(yùn)行衰老期；數(shù)控機(jī)床經(jīng)過(guò)相對(duì)穩(wěn)定期之后是數(shù)控機(jī)床的衰老期，由于機(jī)械的磨損、電器元器件的品質(zhì)因數(shù)下降，數(shù)控機(jī)床的故障率又開(kāi)始增大。
我公司專(zhuān)門(mén)針對(duì)閥門(mén)機(jī)床的日常維護(hù)提出以下幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：
（1）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度。
（2）防止灰塵污物進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)部。
（3）一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對(duì)CMOS RAM存儲(chǔ)器件設(shè)有可充電電池維護(hù)電路，以系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲(chǔ)器的內(nèi)容。
（4）定期調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
